Maintenance conditionnelle
Recours à des capteurs ou à des inspections périodiques (vibrations, température, usure) pour détecter les signes avant-coureurs d’une défaillance avant qu’elle ne se produise.
Analyse des causes profondes
Étude des pannes récurrentes pour identifier et éliminer leur cause profonde, au lieu de se contenter de les réparer encore et encore.
Revue et amélioration du plan de maintenance
Ajustement périodique des plans préventifs selon ce que montrent les indicateurs et l’historique des pannes.
Ce que demande habituellement l’auditeur
- Équipements critiques relevant de la maintenance conditionnelle identifiés
- Analyse des causes profondes des pannes récurrentes réalisée
- Plan de maintenance revu périodiquement à partir des données réelles
- Améliorations du plan de maintenance documentées et suivies
Comment traiter ce bloc dans Kimobox
- 1Enregistrez les relevés d’état des équipements critiques comme enregistrements périodiques dans Kimobox.
- 2Documentez l’analyse des causes profondes des pannes récurrentes.
- 3Ajustez les plans de maintenance préventive en fonction des indicateurs du système.
Le plan de maintenance s’ajuste avec les données réelles des pannes, pas avec l’intuition du plus ancien de l’atelier.
D’où vient chaque donnée
Références au texte officiel en vigueur. Si une norme est révisée, cette page est mise à jour et la date de révision en témoigne.
- EN 13306:2018 — Maintenance. Terminologie de la maintenance CEN · Éd. 2018
- EN 15341 — Indicateurs de performance clés de la maintenance CEN · Norme européenne en vigueur