Cycle de vie de l’ordre de travail
De la demande ou de la panne détectée à la clôture avec le compte rendu d’intervention rempli, en passant par l’affectation au technicien.
Maintenance corrective
Enregistrement des pannes avec leur cause, le temps d’arrêt de l’équipement et les actions menées pour y remédier.
Priorisation des ordres
Critères d’urgence selon la criticité de l’équipement concerné et l’impact de l’arrêt sur la production.
Ce que demande habituellement l’auditeur
- Processus de création et de clôture des ordres de travail défini
- Enregistrement des pannes avec leur cause et le temps d’arrêt
- Critères de priorisation des ordres documentés
- Historique des ordres de travail par équipement disponible
Comment traiter ce bloc dans Kimobox
- 1Gérez les ordres de travail comme un flux avec affectation et clôture dans Kimobox.
- 2Enregistrez chaque panne avec sa cause et son temps d’arrêt, rattachés à l’équipement.
- 3Priorisez les ordres selon la criticité de l’équipement depuis le même système.
Chaque panne est documentée avec sa cause et sa résolution, prête pour l’analyse des indicateurs.
D’où vient chaque donnée
Références au texte officiel en vigueur. Si une norme est révisée, cette page est mise à jour et la date de révision en témoigne.
- EN 13306:2018 — Maintenance. Terminologie de la maintenance CEN · Éd. 2018
- EN 15341 — Indicateurs de performance clés de la maintenance CEN · Norme européenne en vigueur