Modelli e registrazioni · ISO 22000 · Punto 8.3

Modello di simulazione di rintracciabilità e richiamo ISO 22000

Scegliere un lotto e ricostruire nel minor tempo possibile da dove vengono le sue materie prime, quanto se n’è prodotto e a chi è stato consegnato. E verificare che le quantità tornino.

In una frase

La simulazione di rintracciabilità e richiamo mette alla prova il sistema ricostruendo un lotto a ritroso e in avanti, con il tempo di risposta e il bilancio tra materie prime e prodotto, perché la ISO 22000 impone di verificare e provare la rintracciabilità (8.3) e l’efficacia del programma di ritiro (8.9.5), e di conservarne l’evidenza almeno per la durata di conservazione del prodotto.

Contenuto revisionato il 17 ottobre 2026

Dove lo richiede la norma: ISO 22000 · Punto 8.3 I punti sono citati con la numerazione della ISO 22000:2018, l’edizione in vigore. L’ISO prepara una terza edizione che potrebbe rinumerarli; quando sarà pubblicata avrà un proprio periodo di transizione.
Tipo di informazione: Registrazione obbligatoria Evidenza di rintracciabilità (8.3) e di ritiro (8.9.5) da conservare
Chi lo compila: La qualità, con logistica e produzione Il gruppo di ritiro designato deve partecipare perché la simulazione metta alla prova anche la risposta
Quando: Con la frequenza stabilita dall’azienda Almeno una volta l’anno è la prassi; alcuni clienti chiedono di più
Per quanto tempo si conserva: Almeno la durata di conservazione del prodotto È l’unico termine fissato dalla norma (8.3). Per i prodotti a lunga conservazione prevale questo termine; per i freschi conviene estenderlo al ciclo di certificazione.

Che cosa richiede la norma

Che cosa impone la norma ISO 22000 e che cosa lascia alla sua discrezione

Il sistema di rintracciabilità deve identificare i materiali ricevuti dai fornitori e la prima fase della distribuzione del prodotto finito, tenendo conto del legame tra lotti di materie prime, semilavorati e prodotto finito, delle rilavorazioni e della distribuzione. L’evidenza si conserva almeno per la durata di conservazione del prodotto, e l’efficacia del sistema si verifica e si mette alla prova. La norma suggerisce, se del caso, di riconciliare le quantità di prodotto finito con quelle degli ingredienti.

Per il ritiro, la direzione designa persone con l’autorità per avviarlo ed eseguirlo, e si stabilisce come informare le parti interessate, comprese le autorità, e come trattare il prodotto ritirato. La sua efficacia si verifica, per esempio con simulazioni, e se ne conserva l’esito.

La norma non fissa la frequenza né il tempo massimo della simulazione; di solito li chiedono i clienti o gli schemi di certificazione. Nell’Unione europea, l’art. 18 del Regolamento (CE) 178/2002 impone la rintracciabilità di un passo indietro e uno avanti.

Lo legga nel contesto: Prerequisiti, rintracciabilità ed emergenze, nell’Academy ISO 22000

Struttura

Campi che il modello deve contenere

Data, ora di inizio e scenario simulato
Lotto di partenza e direzione: a monte, a valle o entrambe
Materie prime e lotti del fornitore individuati
Produzione: semilavorati, rilavorazioni e quantità prodotta
Spedizioni: clienti, date e quantità
Bilancio di massa: entrate, uscite, giacenze e cali
Tempo totale di risposta
Prova della comunicazione: contatti di clienti e autorità verificati
Problemi rilevati e azioni di miglioramento
Partecipanti e firma

Esempio

Esempio: simulazione su un lotto di vellutata di zucca

Azienda, persone e cifre inventate: l’esempio mostra soltanto come si presenta una registrazione compilata correttamente.

Campo	Contenuto
Scenario	Avviso di un fornitore: possibile presenza di sedano non dichiarato in un lotto di brodo vegetale
Lotto di partenza	Brodo vegetale, lotto fornitore CV-2602 · direzione a valle
Produzione	Usato nei lotti L26-064 e L26-065 di vellutata di zucca: 4.800 vaschette
Spedizioni	Tre clienti: 4.200 vaschette; in magazzino proprio, 560
Bilancio di massa	4.800 prodotte = 4.200 spedite + 560 in giacenza + 40 tra campioni e cali · torna
Tempo	38 minuti dall’avviso all’elenco dei clienti
Comunicazione	Numeri di emergenza dei tre clienti verificati; uno non aggiornato
Miglioramento	Aggiornare i contatti di emergenza nella scheda cliente e rivederli ogni semestre

In audit

Errori che gli auditor rilevano più spesso

La simulazione individua i clienti, ma non riconcilia le quantità.
Si sceglie sempre un lotto semplice, senza rilavorazioni né materie prime condivise.
Si prova solo la parte documentale, non la comunicazione con clienti e autorità.
Le registrazioni di rintracciabilità vengono distrutte prima della scadenza del prodotto.
I problemi emersi nella simulazione non generano azioni.

In Kimobox

Come si gestisce questa registrazione in Kimobox

1Lotti di materia prima, produzione e spedizione restano collegati, e la ricerca a monte e a valle è immediata.
2La simulazione di ritiro restituisce l’elenco dei lotti e dei clienti coinvolti con il tempo di risposta.
3Certificati e registrazioni della qualità sono agganciati al lotto e si recuperano anche anni dopo.
4Se il titolare del lotto è l’ERP, Kimobox ne usa il dato per agganciarvi le registrazioni.

Domande frequenti

Cosa ci chiedono prima di iniziare

Ogni quanto va fatta una simulazione?

La ISO 22000 non fissa una frequenza: chiede di provare l’efficacia del sistema. Una volta l’anno è la prassi, e molti clienti e schemi privati impongono frequenze o tempi precisi che conviene riportare nella procedura.

Che cos’è il bilancio di massa?

Confrontare la quantità di materia prima consumata con quella di prodotto realizzato, spedito, in giacenza e nei cali. Se non torna, la rintracciabilità ha un buco anche se ha trovato i clienti.

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