GMAO · Gestão da manutenção

A manutenção deixa de ser um caderno

Inventário de equipamentos com o seu histórico, preventivas que se lançam sozinhas por calendário ou horas de utilização, ordens de trabalho no telemóvel do técnico e indicadores calculados com os relatórios reais, não com uma estimativa de fim de mês.

O que é e o que resolve

Um GMAO —Gestão da Manutenção Assistida por Computador— é o sistema onde vivem o inventário de equipamentos, o plano preventivo, as ordens de trabalho e o histórico de cada máquina. O seu valor não está em registar avarias, mas em fazer com que os indicadores da fábrica saiam dos relatórios reais: sem um inventário bem montado e ordens que se fecham a sério, qualquer valor de disponibilidade é uma estimativa disfarçada de dado.

Conteúdo revisto em 25 de agosto de 2026

Terminologia de referência: EN 13306:2018 Norma europeia que define os termos da manutenção, da preventiva à corretiva
Indicadores: EN 15341 Indicadores-chave de desempenho da manutenção, económicos, técnicos e organizacionais
Enquadramento na qualidade: ISO 9001:2015, cap. 7.1.3 Exige determinar, proporcionar e manter a infraestrutura necessária ao processo
Equipamentos de medição: ISO 9001:2015, cap. 7.1.5 Calibração ou verificação a intervalos especificados, com registo conservado
Execução: Ordens no telemóvel, também sem rede Sincronizam-se ao recuperar a ligação

Inventário de ativos

Equipamentos, linhas e instalações numa hierarquia, cada um com a sua ficha, a sua localização e o seu histórico completo.

Preventiva automática

Gamas que disparam por data, por horas de funcionamento ou por contador de produção, sem que ninguém tenha de se lembrar.

Ordens de trabalho

O técnico recebe a ordem no telemóvel, anota o que fez, anexa fotografias e fecha-a junto à própria máquina.

MTBF, MTTR e OEE

Os indicadores saem dos relatórios registados, por isso refletem a fábrica e não a memória de ninguém.

Peças de substituição e armazém

Consumo de peças imputado à ordem, com stock mínimo e aviso antes de ficar sem a peça crítica.

Corretiva com causa

Cada avaria regista a sua causa, o seu tempo de paragem e o seu custo, que é o que permite decidir se compensa substituir o equipamento.

Equipamentos de medição calibrados

Calibrações e verificações com a periodicidade vigiada, ligadas ao sistema da qualidade.

Preditiva

Leituras de vibração, temperatura ou consumo que disparam uma ordem antes de o equipamento falhar.

O que inclui

Do aviso por WhatsApp à ordem rastreada

Hierarquia de ativos: fábrica, linha, equipamento e componente
Gamas de manutenção preventiva por calendário, horas ou produção
Ordens de trabalho com estados, responsável e tempo real dedicado
Relatórios de intervenção no telemóvel, com fotografias e assinatura
Consumo de peças imputado à ordem e ao equipamento
Indicadores de disponibilidade, MTBF, MTTR e OEE calculados sozinhos
Histórico completo por equipamento, exportável para uma auditoria
Calibração de equipamentos de medição com periodicidade vigiada

Exemplos reais

O que muda na fábrica

Alimentação · 3 linhas

A preventiva que se faz quando há tempo

Antes O plano existe num Excel e é executado se a produção der tréguas. Ninguém sabe quantas gamas foram saltadas no trimestre passado.

Depois Cada gama lança-se sozinha por data ou por horas de funcionamento, com o seu responsável e o seu prazo. As que são adiadas ficam registadas como tal, e isso já é outra conversa.

Metalomecânica

Avarias que ninguém quantifica

Antes A prensa velha «dá problemas», mas não há números: nem horas de paragem, nem custo de peças, nem frequência. A decisão de a substituir é adiada todos os anos.

Depois Doze meses de relatórios dão o tempo de paragem acumulado e o custo real. A conversa com a direção passa de uma intuição a um número.

Indústria química · auditoria

Calibres fora de prazo

Antes As calibrações são controladas numa folha à parte que só a Qualidade consulta. O auditor encontra dois equipamentos caducados em uso.

Depois A calibração é mais uma gama, com a sua periodicidade vigiada e o seu aviso prévio. Um equipamento caducado deixa de constar como apto para medir.

Vocabulário

O vocabulário da manutenção

GMAO: Gestão da Manutenção Assistida por Computador. Em inglês, CMMS. É o sistema que reúne ativos, planos, ordens e histórico; o que em muitas fábricas continua repartido entre um caderno e uma folha de cálculo.
Manutenção preventiva: Intervenção programada por tempo ou por utilização para evitar a falha, independentemente de o equipamento dar sinais. A sua eficácia mede-se em avarias que não chegaram a acontecer, que é precisamente o que custa demonstrar sem histórico.
Manutenção preditiva: Intervenção disparada por uma medição que antecipa a falha: vibração, temperatura, consumo elétrico. Face à preventiva, evita substituir peças que ainda serviam.
MTBF: Mean Time Between Failures, tempo médio entre falhas. Mede a fiabilidade do equipamento: quanto tempo aguenta a funcionar antes de avariar.
MTTR: Mean Time To Repair, tempo médio de reparação. Mede a capacidade de resposta da equipa de manutenção, não a do ativo. Um MTBF alto com um MTTR mau continua a deixar a fábrica parada.
OEE: Overall Equipment Effectiveness. Produto da disponibilidade, do rendimento e da qualidade. Resume se uma linha rende, desde que as três componentes sejam medidas com dados reais e não com suposições.
Gama de manutenção: Lista de tarefas concretas executadas sobre um equipamento em cada intervenção programada, com a sua periodicidade e as peças previstas.
Criticidade: Classificação de um ativo segundo o que acontece se falhar: paragem de linha, risco para as pessoas, incumprimento normativo. É o que decide onde se concentra a preventiva, porque nem tudo pode ter o mesmo nível de atenção.

Perguntas frequentes

O que nos perguntam antes de começar

O que é exatamente um GMAO?

Gestão da Manutenção Assistida por Computador. É o sistema onde vivem o inventário de equipamentos, o plano de manutenção preventiva, as ordens de trabalho e o histórico de intervenções. Sem ele, essa informação vive repartida entre um caderno, um Excel e a cabeça do chefe de manutenção.

Por onde se começa?

Pelo inventário de ativos. É a parte aborrecida e a que mais se adia, mas sem uma hierarquia de equipamentos bem montada nenhum indicador significa nada, porque não se sabe a que se refere.

Que diferença há entre preventiva e preditiva?

A preventiva dispara por um prazo ou um contador: a cada 500 horas, a cada seis meses. A preditiva dispara por uma medição que indica que algo está a começar a falhar: vibração, temperatura, consumo. A primeira evita avarias por desgaste; a segunda, as que chegam antes do tempo.

O que são MTBF e MTTR?

O MTBF é o tempo médio entre falhas e mede a fiabilidade do equipamento. O MTTR é o tempo médio de reparação e mede a capacidade de resposta da equipa de manutenção. Andam juntos: subir o MTBF com um MTTR elevado continua a deixar a fábrica parada demasiado tempo.

O técnico tem de andar com computador?

Não. Recebe a ordem no telemóvel, executa-a, anota o tempo e o material, anexa fotografias e fecha-a junto à própria máquina. Se não houver rede, fica guardada e sincroniza-se ao sair.

Serve para as calibrações dos equipamentos de medição?

Sim, e convém geri-las aqui. Um calibre fora de prazo é uma não conformidade na ISO 9001 e na IATF 16949, e o mecanismo de vigilância da periodicidade é o mesmo de uma preventiva.

Liga-se ao sistema da qualidade?

Sim. Uma avaria que afeta o produto abre a não conformidade, e uma ação corretiva que exige rever um equipamento gera a ordem de trabalho. É a vantagem de o ter na mesma plataforma em vez de em duas ferramentas que não comunicam.

E com o ERP?

O consumo de peças pode ser descontado do armazém do ERP e o custo da intervenção imputado ao seu centro de custo, pela mesma via que as restantes integrações: API, base intermédia ou troca de ficheiros.

Quanto tempo demora a vê-lo a funcionar?

Com o inventário carregado, um plano preventivo simples e as ordens no telemóvel, arranca em poucas semanas. O que marca o ritmo é a qualidade do inventário de partida, não a ferramenta.

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Páginas relacionadas

Fontes

De onde vem cada dado

Referências ao texto oficial em vigor. Se uma norma for revista, esta página é atualizada e a data de revisão reflete-o.

EN 13306:2018 — Manutenção. Terminologia da manutenção CEN · Ed. 2018
EN 15341 — Manutenção. Indicadores-chave de desempenho da manutenção CEN · Norma europeia em vigor
ISO 9001:2015, capítulos 7.1.3 (infraestrutura) e 7.1.5 (recursos de monitorização e medição) ISO · Ed. 2015
ISO 55001:2024 — Gestão de ativos. Sistemas de gestão ISO · Ed. 2024

Software GMAO de gestão da manutenção industrial

O Kimobox inclui um software GMAO para gerir a manutenção industrial: inventário de ativos com hierarquia de fábrica, linha e equipamento, planos de manutenção preventiva disparados por calendário ou por contador, ordens de trabalho executadas no telemóvel e consumo de peças imputado a cada intervenção.

Os indicadores de manutenção —disponibilidade, MTBF, MTTR e OEE— calculam-se com os relatórios reais registados pelos técnicos, de modo que a revisão mensal se faz sobre dados da fábrica e não sobre uma estimativa reconstruída a posteriori.

Por viver na mesma plataforma que o sistema da qualidade, uma avaria com impacto no produto abre a respetiva não conformidade e uma ação corretiva que exige intervir num equipamento gera a ordem de trabalho, com a rastreabilidade que pedem a ISO 9001 e a IATF 16949 sem duplicar registos.